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乳化液泵站检修,资深老师傅的感慨
发布时间:2020-11-10   浏览:2145次

乳化液泵站是煤矿工作中常用的设备,是为支撑设备输送乳化液的设备,如果支撑设备少了润滑,很有可能会发生磨损故障!煤矿井下工作少了支撑设备,那是非常危险的一件事,所以我们需要定期对乳化液泵站进行检修!

下面小编就给大家介绍一下乳化液泵站检修,相关内容是什么?

乳化液泵站检修:

岗位责任描述

1、必须经过专业技术培训,考试合格后方可上岗。

2、必须熟悉并严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》等规定。

3、具备一定的钳工基础操作及液压基础知识。熟知工作面乳化液泵的性能工作原理、及检查试验方法,具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。负责本单位乳化液泵的日常维护与修理,能独立开展工作。

4、必须掌握现场事故处理和事故抢救的知识。熟悉出现事故时的应急处理办法和人员撤离路线。

  三、作业环境描述

  我队现在   工作面作业,   工作面设计长度   米,现在已回采   米,现有   型乳化液泵  台,功率125KW,工作电压1140V,。

  四、工艺流程描述

  检修前需备齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱、清洗液、凡士林,及检修所需材料、备件。

  检修前要将乳化液泵相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

  到现场后首先向有关人员询问设备情况,检查乳化液泵运行情况,优先处理紧急问题。

  根据检修作业措施开展检修工作。

  五、岗位作业标准描述

  检修结果一定要满足《煤矿机电检修质量标准》的规定。
  

  泵体外壳清洁,无油污、浮煤。

  组装后按规定注润滑油,先经0.5h空载运行,再经3h载荷试运,曲轴箱的温度不得超过70℃,齿轮箱的温度不得超过75℃。

  六、协作配合描述:

  1、检修设备时一定要亲自闭锁上级相关供电设备。

  2、检修设备时一定先支护好顶板方可开始作业,并时刻注意顶板变化。

  3、检修前检查所有起吊设备完好,并严格按起吊规程作业。

  七、岗位危险源辨识描述

  在本岗位检修过程中,主要有以下岗位危险源及预防措施:

  1、检修未闭锁周围相关设备,作业时设备运转伤人。

  预防措施:检修电气设备时一定要亲自闭锁周围相关设备。

  2、检修设备时,起吊重物不规范,重物掉落造成伤人。

  预防措施:检修前检查所有起吊设备完好,并严格按起吊规程作业。

  3、检修设备时顶板冒落伤人。

  预防措施:检修设备时一定先支护好顶板方可开始作业,并时刻注意顶板变化。

  4、搬运重物不注意挤伤碰伤,

  预防措施:细心慢操作可预防。

  5、检修电气设备不亲自停电、挂牌、闭锁,会造成有人送电伤人。
  

  预防措施:检修电气设备时一定要亲自停电、闭锁、挂牌。

  6、检修电气设备时若不检测电气设备周围的瓦斯浓度情况,放电时有电火花会造成伤人。

  预防措施:检修电气设备前一定要检测电气设备周围的瓦斯浓度,确保电气设备周围的浓度符合规定。

  7、检修电气设备时触电伤人。

  预防措施:检修电气设备时一定要执行好验电、放电程序

  八、手指口述安全确认

  1、班前安全确认

  1)劳保用品:劳保用品穿戴齐全,确认完毕!

  2)作业点附近的环境:完好,确认完毕!

  3)工具:工具齐全,完好,确认完毕!

  4)材料:材料齐全,确认完毕!

  5)检查电气设备:设备完好,运转正常,确认完毕!

  6)和作业点相关人员及相关的各工种进行联系,说明作业内容及需对方注意事项,已联系,确认完毕!

  2、班中安全确认

  1)设备:停机断电,严禁启动,确认完毕!

  2)在进入带电区域内后:注意有电,保持距离,确认完毕!

  3)如发现设备有问题需处理:先停电,后检修,确认完毕!
  

  4)在进入有旋转部位后设备运转,注意安全,确认完毕!

  5)检查设备稳定、电压及电流情况:温度 ℃,电压 V,电流 A, 确认完毕!

  6)起吊设施完好可靠,可以起吊,确认完毕!

  3、班末安全确认

  1)设备:设备正常,确认完毕!

  2)清理现场环境:现场已清理,确认完毕!

  3)检修作业结束后,对设备进行试验:设备试验正常,确认完毕!

  4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好,要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站,每天清洗一次滤芯,保证配液用水清洁,配液浓度在3%~5%。

  5.供液管路要吊挂整齐,保证进、回液畅通。

  6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修:

  ①坚持每班擦洗一次油污、赃物;

  ②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗;

  ③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查,发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换;

  ④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯;

  ⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油;

  7. 每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理,油盒油质变质,要立即更换。

  8.乳化液泵检修工接班后,把控制开关手把扳到零位并闭锁,按以下要求进行检查:
  

  ①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水,支护完好;

  ②泵站的各种设备卫生清洁情况;

  ③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞,确保各部位连接螺栓的紧固;

  ④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置,油封无渗漏。

  ⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠,无漏液;

  ⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠,吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损,各压力表完好、动作灵敏;

  ⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定(综采工作面为3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;

  ⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通;

  ⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活,转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。

  9.拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动控制开关,检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致,箭头方向不一致的情况下,将控制开关隔离把手打到相反位置,再启动乳化液泵。

  10.乳化液泵启动后,慢慢关闭卸载阀,使泵压逐渐升到额定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求进行检查,发现问题及时处理:

  ①泵运转平稳,声音正常。

  ②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定(31.5MP)。

  ④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5~3.0MP之间,进、出口压力差超过3.0MP,应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。

  ⑥柱塞润滑良好,齿轮箱润滑油泵压力在2MP以上。

  ⑦各接头和密封严密、无滴漏。

  ⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。
  

  ⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。

  11.乳化液泵试运转开始,要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声:“开泵了!”,确认安全无误后,方可起动乳化液泵,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

  12.运转过程中应注意以下事项:

  ②乳化液泵运转过程中声音正常。

  ③用红外线测温仪检测,乳化液泵箱温度不大于80℃,乳化液温度不大于50℃。

  ④乳化液箱中的液位保持在规定范围内(液箱的2/3位置)。

  13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

  ①打开手动卸载阀,使泵空载运行。

  ②按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到零位并闭锁。

  以上就是小编对于乳化液泵站检修,相关内容的介绍!